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换热器化学清洗工艺和化学清洗控制要点

时间:2020-05-12 08:46   tags: 行业新闻  

清洗工艺流程根据工艺要求和被清洗设备的材质和污垢特点,采用清洗→碱清洗一水清洗→酸洗→漂洗→中和清洗→检查→文件保护(投入使用)的清洗工艺流程。

洗涤剂在污染成分分析的基础上进行“清洗工艺小型试验”,综合考虑换热器设备和管道的结构和材质、经济成本、药剂对人体的危害和废液的排放和处理、系统运动状况等,由清洗主剂、缓蚀剂、钝化剂、促进剂、渗透剂、活性剂、分散剂、还原剂、封闭剂等助剂组成。

化学清洗控制要点

(1)清洗液的控制。必须正确选择合适的缓蚀剂、洗涤主剂和助剂。

(2)温度和速度控制清洗温度直接影响清洗液对设备的腐蚀程度,因此在温度控制不适当的情况下,会发生缓蚀剂故障或清洗液的气化现象引起的腐蚀破坏事故,清洗液循环时流速变高,腐蚀量增大,流速过低时清洗液溶解清洗剂而剥离,产生污垢。

(3)时间控制各清洗工序的处理时间通常根据清洗前的溶解试验及以往的清洗经验来决定。清洗过程中定期(通常为0.5h)测定酸碱浓度、铁离子浓度、温度和pH等,确保清洗效果。应严格控制清洗终点,避免过度清洗和时间不足清洗。另外,各清洗工序后迅速进行水洗,尽快将废液排出系统外。

(4)在浓度控制下开始清洗时,选择适当的清洗液浓度,根据过程控制的需要认真分析相关因素。监测数据显示清洗液浓度相当低时,为了确保清洗效果,需要及时补充清洗剂。

(5)临时系统设计临时系统掌握低进高原则,泵、清洗槽、管径满足流量和压力要求,设置高排气低排气装置和监测取样点。排气管被引导至安全场所,必须有足够的流通面积。

(6)必须采取盲板、蒸汽、旁通等措施,做好不冲洗管道、仪表、阀门、装置的隔离工作,以免造成不必要的损伤和破坏。

(7)进行原料分析,确保满足清洗工艺要求。

(8)控制系统中铁离子和铜离子的浓度和硫化氨等因素,防止这些因素使设备腐蚀恶化,对设备产生破坏作用。

(9)废液处理排放。废碱、废酸、滤液处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1988)后允许排放。