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人工清洗风险管理措施

时间:2020-04-28 13:14   tags: 行业新闻  

1、清洗作业前的人员、器材、工程准备

(1)根据清洁对象、存储介质和内部工艺的特点制定清洁施工方案,主要包括工作组织机构、工艺、危害因素识别、预防措施、应急方案等内容。

(2)人员准备。

(3)流程切换。

(4)工具器材的准备。

2、清洗过程中的重要风险防范措施

2.1火灾、爆炸风险预防罐内的可燃性气体浓度始终在爆炸界限范围内,产生静电火花就会引火,必须采取有效措施预防此类事件。

首先,作业人员必须穿防静电服和防静电鞋,其次现场使用的电气设备要满足防爆要求,需要良好有效的接地,电机配线的端盖要密封牢固,使用防爆配电罐控制鼓风机。

使用的手持探照灯和前照灯的电压不得超过12V,在罐外必须开闭的第三作业过程中必须使用防爆工具,拆下螺栓后使用铜扳手、撬棒等,砂土堆积严重时必须使用木制或铜制刀片进行作业不得使用铁制工具第四,用水枪冲洗时,严禁向油罐壁喷射水枪,同时应将给水压力控制在0.4~0.6MPa,铝制枪口应用黄绿色线条有效接地,接地电阻不得超过10ω。

2.2预防中毒窒息风险的油罐内含有硫化氢等有毒有害气体,尤其是水流搅动底部沉积物后,这种气体含量显着增加的同时,限制空间内的氧含量通常低于l9.5%,处于缺氧状态,在这种环境下工作,个人防护措施不当

因此,进入罐内作业时,必须戴上全防护面罩,在使用前进行气密性测试。应优先选择长管呼吸器,确保其导管长度大于罐体直径,配备4根导管连接紧固、未破损、压力在29-30MPa范围内的储气瓶,同时在狭窄场所或罐体较大时安装安全绳索,必须携带防爆对讲机为确保作业中人员的安全,负责人应监视油罐内人员的作业,观察储气瓶的压力,作业人员发生异常时,立即用安全绳拉出作业人员,发现储气瓶的压力不足时,立即加入备用储气瓶的气体。清扫温度较高的罐体时,请使用防爆风扇吸入罐内的气体,使罐内温度与外部空气温度之差在10℃以内。

根据作业人员的身体状况,通常每20-30分钟更换一次作业人员。储罐内有毒有害气体浓度升高,为了减少这种气体对检修井保护人员的危害,利用风扇在检修井侧面吹,保护人员站在上风口,避免吸入有毒有害气体,或者保护人员佩戴气体过滤口罩进行保护。现场设置便携式四合一检测器,监测工作区内环境气体的含量。作业中发生大面积气体扩散的情况下,必须根据现场设置的风向标准迅速让作业人员避难到安全区域,通知车站内其他部门的人员采取防范对策。

2.3在预防环境污染风险的原油罐清洗作业中产生的污泥、含油锯等固体废弃物,一般含有苯系物质、苯酚类、葱类、硫化氢等有机污染物,同时含有采油、脱水等工艺中添加的各种化学物质,具有令人不快的恶臭、毒性和轻度腐蚀性直接排放到自然环境中会给土壤、水体等带来很大污染,因此有必要根据环境对原油罐清洗作业产生的废弃物进行收集、堆积、运输和处理。