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板式换热器常见故障分析及解决办法

时间:2020-07-11 14:44   tags: 公司新闻  

1.外漏

(1)发生原因

①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。

②局部密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。

③板片发生变形,组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。

(2)处置方法

①无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

②外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。

③将换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。没有板片备件时可将变形部位板片暂时撤除后重新组装使用。

④重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附于垫片密封面。

2.串液

(1)发生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀发生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板片冷冲压成型后的剩余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质腐蚀板片,形成串液。

(2)处置方法

①更换有裂纹或穿孔板片,现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数,使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。

④板片资料合理匹配。