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管壳式换热器和板式换热器的应用

时间:2020-06-24 14:22   tags: 公司新闻  

国内发展海洋世界石油企业平台在换热器设计方面的应用研究已经成为日渐完善成熟,特别是BEM(立式固定管板)、BEU(U型管)型式的管壳式换热器及胶垫可拆板式、全焊板式换热器,得到了较全面的应用,换热器作为主要可以应用在我国原油换热流程。但是我们随着中国部分信息平台建设投入工作时间的增长,原油的物性相对于前期已经有一些较大的变化,工艺技术流程上的更新势在必行,摆在国家面前的其中对于一个不断更新自己就是一种换热器的选型。根据GB/T151《热交换器》、NB/T47004(《板式热交换器》及海洋资源石油平台上换热器的应用管理经验,通过对BEM、BEU型式的管壳式换热器及胶垫可拆板式、全焊板式换热器在传热、堵塞、尺寸重量、安装工程维修服务等方面的分析结果对比,为换热器的选型问题提供重要参考借鉴。

1、管壳式换热器的管壳式换热器是实现具有不同温度的由多束中的介质之间的对流热传递。束直径,通常使用其中19或25,热交换器更紧凑,更廉价,优选用对流热传递系数和阻力系数的比率的较小直径可制得。然而,该直径越大,热交换器的压力降较小,同时满足可允许的压力降,管19通常建议使用。用于流体的容易结垢,很容易清洁,推荐管25的管束的通常使用2毫米厚度的外径。压力的管壳式换热器是不敏感,通常它可以是最多10兆帕或,这与板式热交换器一个显著差异。管式换热器的换热效率比板式换热器较低,因此在相同的传热速率,壳和管式热交换器将是更大的尺寸,这对于海上平台“寸土寸金”功能是一个比较大的缺点。

1.1BEM换热器BEM换热器及立式固定管板式换热器,其最大发展特点是两端管束焊在罐体法兰上与罐体成一体,因此管束自己无法及时拆除,这就需要制约了其清洗工作方式方法只能提供在线数据清洗:其管束内流体从进口到中国出口是直线型,中间我们不需要拐弯,有利于提高介质以及内部含砂较多的流体作为流动,同时企业对于学生容易结垢的流体,直线型管束利于流体流动,不易结垢,其换热效率相对成本较低。

1.2BEU热交换器BEU即U形管式换热器,其最重要的功能是可移动的管束,管束端焊接到管板,U形弯头的束,其清洗方法的另一端更加多样化,在线罐也被除去以清洁机械清洗,以除去需要考虑去除信道的。U型弯曲设计,可以很容易地规模,但其传热效率比BEM换热器的数量较高。

2、板式换热器板式换热器是由一系列波纹金属板组成的高效换热器。在板材之间形成一个薄的矩形通道,热量通过板材交换。板式换热器具有传热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小、应用拥有属性广、使用寿命长等优点。

在相同的压力损失,为3〜5倍,比管式热交换器的更高的传热系数,管式换热器面积是1/3。有限板式热交换器适当的压力条件,同时所述流动通道是小的,容易堵塞和结垢,这是其固有的缺点。

2.1胶垫可拆板式换热器胶垫可拆板式换热器板片与板片之间需要通过胶垫密封。其最大发展特点是我们可以实现自由拆卸,可以不断增加或减少板片。但其适用工作压力影响很小,一般水平低于2MPa。

2.2该板并且通过焊接密封板之间的所有焊接板式换热器的全焊接板式换热器,并且因此增加了片材不能被移除。它施加压力的板式换热器比焊盘的数量,但不超过5兆帕,压力使用相关施加到片材材料。

进行分析研究案例:某海上合作平台对于原油需加热,通过热导致介质油来给其加热。原油与热介质油的设计工作压力为1.5MPa,原油含砂量大,易结垢。

一般通过海上平台进行换热器能用板式换热器的尽量用板式换热器,这样企业节约发展空间和重量。本案例研究设计工作压力影响不大,可以根据选用胶垫式换热器,但是中国原油含砂量大,易结垢,选用板式换热器后会经常出现堵塞流道,需要我们经常清洗,这是很不利的。

由于管式换热器含砂量高,易结垢,原油必须通过管道进入管内,因此推荐使用本管式换热器。原油穿过壳体的问题是,沙子会聚集在挡板下缘的两侧。由于管束的u形弯曲,BEU型换热器也不利于出砂。如果只考虑尺寸和重量的优势而选择板式换热器,结果可能需要频繁清洗甚至更换换热器,影响平台的运行。

虽然换热装置是静态的,但热交换器的质量也运行是否关键的最后合规流程产生直接影响。因此,选择是至关重要的换热器,换热器的选择需要具体问题具体分析,找到问题的心脏,有针对性地选择,自由的肯定少了申请理想的结果。管式换热器和板式换热器的优点和缺点,只有掌握其特点,以发挥自己的优势最大。