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加氢装置进行高压换热器系统管线腐蚀主要原因

时间:2020-06-23 15:28   tags: 公司新闻  

描述了腐蚀石化压力热交换器入口线混合油加氢装置,腐蚀位点电子显微镜,能量谱分析和操作环境,结果表明:焊接缺陷的存在由于部件的腐蚀,其中的氯化铵和焊缝的存在站点溶解液,这两种最终导致相互作用氯化物点蚀和耐应力腐蚀裂纹发生的部位。设备的原材料的处理的劣化,加工原料在1ppm以下控制氯离子的含量是难以达到原料的高处理氯含量后氢化不仅会加快系统节点盐,铵盐溶解腐蚀和管道也很容易。通过高压热交换器氯油和管道的腐蚀原因的手段,其中,所述管线压力热交换器系统是处理更严重的腐蚀,发生穿孔现象腐蚀。从这两个高压换热器入口管线泄漏腐蚀开始提出对策腐蚀工艺管线和管道焊接作业,有对未来长期的安全生产提供设备。

石化企业混合油加氢处理装置进行设计600k/a,反应器主要入口氢分压<6.4MPa,原料:焦化汽柴油、常柴。

设备主要由原料油的预处理部分,反应部分,分馏部分和压缩机部分组成。因加工原料氯含量高,高压换热器管束成盐严重而被迫停机检修,在第二高压换热器前增加注水点,定期或连续注水缓解成盐。先后于发现高压换热器系统管道焊缝腐蚀泄漏。

高压换热器系统流程:混合氢油通过高压换热器传热,加热炉进入加氢精制反应器参与反应,反应产物依次通过三个高压换热器传热进入后续部分的装置。在第三和第二高压换热器管侧的管道进口管上设置有注水点。根据生产要求,第三台高压换热器前的注水为连续注水,第二台高压换热器前的注水为间断注水。

1、高压换热器管线腐蚀情况

1.1管线漏点基本发展情况

腐蚀泄漏区域上的第三压力热交换器入口管线,在热交换器管侧入口弯头焊接,这焊缝位于竖管部分高压泄漏。泄漏的在入口管线焊接三通第三管侧压力热交换器的位置。早期泄漏泄漏出现前两个是在焊接沙眼,与泄漏的膨胀,泄漏扩散到裂纹状基材的最终延伸。

两漏点所在不同部位的温度210℃左右,操作系统压力6.0MPa。管线进行材质0Crl8Nil0Ti,管线设计规格中273×23。管内工作介质是加氢技术精制后的汽柴油、H2、H3S、NH,等。

1.2工艺环境

因为为10ppm的,高压热交换器系统结铵盐严重油高的氯含量和原材料,水压力热交换器需要的处理,以保持连续的生产,最终产物是造成高压热交换器压力发生在2013铵盐而被迫关闭。与重质原油,原料的高氯含量是不可避免的机加工,在线压力热交换器和铵盐仍将作为最终产品。水泄漏点的两个部分的温度位于140〜230之后℃,取决于原料的处理操作和160.6〜207.8℃计算铵盐结温中的性质,漏电区存在盐结产品。

由于铵盐的存在,高压换热器系统的压差一直呈上升趋势。在第二个高压热交换器前面注水冲洗。压差由0.294mpa降至0.195mpa,第三台高压换热器管侧入口温度提高了30c,表明高压换热器注水冲洗氨盐,降低了高压换热器系统的压降。针对高压换热器压差快速上升、冲洗频繁的特点,为了保证高压换热器的生产,1处为连续注水作业,2处为间歇注水作业。

2、腐蚀分析与对策

2.1工艺腐蚀

用于腐蚀的存在断口形貌检查在产品的断裂面中发现,这些腐蚀产物在高放大倍率的颗粒形式,扫描电子显微镜(SEM)下更紧密地结合在此。

利用进行腐蚀反应产物能请(EDS)对清洗后断口上的腐蚀作用产物作化学组成成分研究分析。元素能请分析的结果可以表明,在未清洗的的断口具有表面有C、O、Si、s、Cr、Mn、Fe、Ni元素之间存在数据,而在我们清洗后的断口出现表面上企业除了有O.Na、Si,S、K、Ti、Cr、Mn、Fe、Ni元素以及存在,还检测出1的存在,由此通过分析方法得出Cl参与了腐蚀。

下压力5.5〜为7.5MPa,水268.69〜289.16的饱和蒸汽温度℃,在140℃下230点处的高压水热交换器部分的温度的温度,两个部分是无腐蚀的在存在水。

由可知氯化铵结盐温度在160.6℃~207.8℃,铵盐遇水后溶解能力形成一个腐蚀社会环境。氯化铵容易发生水解,使焊缝缝隙处的溶液PH值下降,溶液成酸性,溶解了中国一部分学生氧化膜,造成企业多余的金属材料离子,为了达到平衡腐蚀坑内的电中性,外部的CT离子水平不断向空内迁移,使孔内金属又进一步提高水解。如此这样循环,奥氏体不锈钢公司不断的腐蚀,越来越多越快,且CT的原子很小见逢就钻渗透力很强,并向孔的深度学习方向快速发展,直至最终形成穿孔。其中漏点1内部管理可以直接看出焊缝组织内部结构表面上上存在问题不少的腐蚀孔,由此我们可见管线焊缝部位氯离子点蚀情况研究较为经济严重。孔蚀的尖端可抗展成裂纹,并为不同应力产生腐蚀的起源留下了重要契机“。通过SEM断口结果分析和EDS断口腐蚀反应产物数据分析方法发现,断口具有非常明显的应力腐蚀开裂的特征,且环境中含硫和氯元素等腐蚀介质,通过利用电镜及能请分析的断口特征,可以根据判断断口为氯离子技术环境下的应力腐蚀开裂。

高压换热器系统氯化铵盐的生成是不可避免的,工艺注水操作需要一直进行,建议以后根据原料硫,氯含量及时分析盐的生成。同时,要做好加氢反应系统差压的统计分析,特别是高压换热器系统。

2.2焊接质量的影响

通过对泄漏点的焊缝进行宏观检查,可以发现焊接质量问题。在管道焊接时,可判断漏点1处的焊缝是固定的。焊缝焊接完成后,点焊固定,定点处焊缝丰满、微凸光滑,其它部位未焊透时存在间隙。在焊接电弧留下的泄漏点的2处,焊缝上有明显的孔洞。由于管道中存在焊接缺陷,有利于铵盐的积累和残留。注水后,铵盐溶解,形成腐蚀溶液。

未来压力和临界氢气系统的不锈钢管焊接到严格控制,焊接在焊接过程中使用的是被限定的焊接工艺评定为根据焊接操作指示的结构的基础过程。到低电流,窄焊道,焊接闪光,多层多珠状,棒状直线前进,不摆动或小摆动焊接操作。层温度在100℃下控制的温度,彻底清洁中间层,焊接100%,100%RT检测后的外观检查,同时消除应力热处理。此外,维护该装置的过程中是焊接的不锈钢管来了解腐蚀取样RT。

两处漏点的出现问题不但有工艺技术操作能力影响,焊接缺陷的存在发展也是腐蚀产生的主要研究原因。为了保护装置安全长周期管理运行建议我们今后注水操作可以避免连续数据进行,并且能够减少注水冲洗频次。高压临氢系统不锈钢管线焊接严格要求按照奥氏体不锈钢焊接工艺评定学生进行并100%RT检测。同时,做好信息系统各参数统计结果分析社会工作,关注原料杂质情况需要及时处理分析氯化铵结盐的位置,并在检修期间对结盐位置的焊缝等要做好必要的检查。