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电厂锅炉水垢的化学清洗

时间:2020-06-15 15:03   tags: 公司新闻  

1、清洗前,必要时应对锅炉进行检查。检查内容包括:锅炉型号和基本参数(锅炉型号、额定蒸发量、额定压力、给水温度、使用压力、检查水量、记录)锅炉受热面上水垢的沉积(主要记录锅炉受热面上水垢的平均厚度、覆盖面积、硬度、颜色特征)和锅炉受热面的腐蚀(从受热面的水侧和烟气侧记录锅炉受热面的腐蚀)。

2、清洗主剂的选择和清洗工艺的确定根据锅炉检查和清洗前的垢样分析,确定了清洗主剂和浓度、温度、酸洗连续清洗时间。酸洗后用水冲洗,当水冲洗的酸碱度>4.5时,停止水冲洗,然后向锅炉注水,选择中和剂控制水的酸碱度在11-12之间;此时,打开人孔、手孔,手动清洗以清除水垢渣。关闭人孔、手孔后,向锅炉注水;并选择钝化处理剂和浓度,控制温度在80-95,确定钝化时间(钝化后也可进行人工清洗水垢渣,打开人孔、手孔)。

3、缓蚀剂的选择电厂锅炉化学清洗的两个最基本要求是清除水垢和抑制金属材料的腐蚀。

根据以上确定的清洗工艺、锅炉材料和清洗剂的小试,筛选出获得国家发明三等奖的多用途酸洗缓蚀剂兰-826。酸洗前应加入缓蚀剂,酸液应在系统循环均匀后加入。如果需要同时加入缓蚀剂和酸液,应在进入锅炉前混合均匀。

4、锅炉清洗范围、清洗方法和清洗系统清洗范围包括锅炉汽包、水冷壁管、集箱和其他水侧表面;清洗方法主要根据清洗对象的具体设计,一般采用高(低)入口和低(高)出口、循环浸泡相结合的方式。

5、清洁系统的安装和组织部门

(1)清洁系统的安装清洁系统的安装不仅要考虑清洁目标的实现,还要考虑安全因素,即:为实现清洗目标所做的工作包括:清洗槽应采用体积大于1立方米的玻璃钢制成,以保证清洗液的顺畅流动和沉淀物的顺利排放;

(2)清洗泵应为耐腐蚀泵,以确保清洗所需的流量和扬程以及连续可靠的运行;

(3)清洗泵入口或清洗罐出口应安装过滤网,过滤网孔径<5mm,并有足够的循环截面积;

(4)清洗液的入口管和回流管应有足够的截面积来承受一定的清洗压力,以保证清洗液的流量,回路的流量应均匀;

(5)清洗系统应列出说明书,标明取样点和悬挂位置,清洗人员应熟悉清洗系统;清洗系统中的阀门应是柔性的、紧密的、应耐腐蚀。不参与清洗的系统的所有管线和压力表应紧密隔离。清扫场地应有维修人员,应有消防设备、安全灯、充足的电源、水源。

同时,应考虑安全问题,主要包括:

(1)化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其是明火作业;

(2)清洗人员必须严格遵守使用单位的所有安全规定和《锅炉化学清洗规则》中的相关规定;

(3)清洁人员应穿防护工作服、胶鞋、和防护口罩、耐酸手套、眼镜等。

(4)清洗现场应配备急救药物,如2%氨水、碳酸钠5L、石灰水溶液10L等。

(5)准备清洗设备、材料、测试仪器和试剂、安全用品和其他清洗所需的物品。

(6)组织分工确定清洁工程的组织分工和人员安排,包括总工程师、施工工程师、机械工程师、实验室技术员、施工员、和安全员。