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锅炉化学清洗步骤方案

时间:2020-06-01 11:03   tags: 公司新闻  

由于生水不管用什么方法软化,硬度都不会处理到零,残硬留在炉水内,经蒸发浓缩,过饱和后仍要结垢。锅炉使用软水只能延缓锅炉的结垢时间,不会不结垢,针对这种情况,较好的方法是采用标本兼治的全年工作方式。第一步,是视锅炉的结垢情况,按照劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》进行化学清洗,其步骤如下:

(1)先对锅炉取垢样分析,确定水垢的成份,并了解锅炉的材质;

(2)根据垢样的成份及锅炉的材质配制合适的化学清洗液;

(3)用同材质的试片没入清洗液中,检查腐蚀情况;

(4)将清洗液注入设备浸泡或循环并每半小时取一次酸液样品,分析酸浓度和铁离子浓度,以确定清洗结束时间;

(5)中和清洗液并稀释排放;

(6)清水漂洗锅炉数次;

(7)锅炉钝化处理;

(8)清洗锅炉内垢渣及污物;

(9)交付验收。

按照这样的步骤清洗后,便能保证没有任何对锅炉本体有害的化学物质残留,保证锅炉能安全运行。第二步是在锅炉运行时,按照给水残硬适当定时定量投入一定量的专用防垢剂作混合水处理,使垢水的各种结垢物质开始形成固体小颗粒时,分离剂不改变垢物质性状,把每个颗粒分成不靠在受热面上的微粒悬浮在炉水中,过饱和后沉淀成泥垢,泥垢随排污排出炉外。经过这样的处理措施,便能保证锅炉干净、安全和经济运行。

那么,低压锅炉是否需要进行化学清洗的判断原则是:

(1)不论何种结构的锅炉,如蒸发管的温度上升超过正常温度50℃时,应考虑进行化学清洗;

(2)当锅炉有明显永不消失的微红炉水时,应考虑进行化学清洗。对于那些已有连续3年运行史的锅炉设备,若无明显垢层和附着物,只有轻微的腐蚀,可以适当延长化学清洗时间,有关锅炉的化学清洗间隔时间。