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导热油炉清洗与换油

时间:2020-05-29 08:18   tags: 公司新闻  

(1)、导热油的作用:

热传导油炉属于有机热媒炉,又称热媒炉,以热传导油为热传导介质的热源,具有热效率高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域,导热油的主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等,使用温度为300-400℃,使用中易发生热分解、老化,在管道、设备内壁生成沉积碳,影响导热效率。

(2)、导热油炉及其系统清洗:

传热油(有机热介质)作为优良的传热介质,具有高温低压的传热特性,热效率高,传热均匀,温度控制准确,节能效果明显。因此,它被60多个工业部门使用。但导热油无论是合成型还是矿物型,都是有机物烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。这些在热油炉中在高温状态下长时间运转的话,会发生分解。上述各族烃降解反应规律的主要产物是乙烯和丙烯,在高温下乙烯经乙炔阶段生成碳。

而且,活性炭焦炭反应有一定规律,它是典型的串联反应,随着温度的上升和反应时间的延长,氢被释放,残渣(焦油)的氢含量逐渐减少,烃比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大,原料烃逐渐脱氢缩合,单环或环数少的芳香族烃变成环芳香族烃,再变成稠环芳香族烃,由液焦油变成沥青质是共同特征(这主要是结晶性稠环芳香径,其化学结构不明)。进而转变为碳氰质(分子量大、氢含量低的缩合环芳香径)。进一步变化为高分子焦炭。

也就是说,原料烃在分解过程中,实际上会发生分子的分解和分子的结合两种反应。生成小分子的轻成分产物,降低导热油的初留点和着火点。生成大分子的缩合物,提高导热油的粘度,分子中的氢含量越来越小,直到烧焦形成碳。

导热油炉多为盘管式炉,导热油在炉中分解,炉内壁烧焦,造成如下严重影响。

①炉管表面温度上升,粘结层导热系数远小于钢管,有粘结处局部热阻增大,炉管径向温度梯度增大,粘结层最厚处局部热阻增大,炉管径向温度梯度增大,粘结层最厚处炉管表面出现热点,影响炉管寿命。

②炉管压力损失增大,粘结现象严重,堵塞炉管。

③钢管表面粗糙(如离心铸造管),易渗碳,钢管强度下降,可能发生炉管裂纹事故。

产碳后,不能进行高压水流清洗,只能用化学清洗,本公司新开发的高效专用清洗剂(JP-823A、b导热油炉清洗剂)和清洗技术,可有效去除堆积碳,设备无化学腐蚀,大量单位清洗,深受用户好评。

(3)、导热油炉清洗时机的确定:

1、发现内部有严重的碳堆积。

2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。

3、导热油明显黑色,污染严重。

4、有导热油、酸值、粘度、着火点、着火点、馏程等技术指标,其中二相或二相以上超过导热油标准值的15%以上。

5、导热油炉在更换新导热油之前。