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换热器清洗化学清洗过程控制要点

时间:2020-05-23 10:31   tags: 公司新闻  

1、垢样成分甲醇泵过滤器和生产线的其他部分脱落取得垢样后,将分析送至有素质的分析检测部门,在试验室进行垢样分析,垢样溶于酸性溶液中产生刺鼻的硫化氢气味,垢样发黑,还有些不规则脏样经过元素组成分析,确定其元素组成。

2、热交换器的材质

低温甲醇清洗工艺以低温甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在-60℃左右的低温下对原料气体中的CO2、HS、COS等具有吸收溶解度极大的优良特性,可进一步去除原料气体中的酸性气体。由于低温甲醇清洗系统内容易发生硫化氢腐蚀,会产生FeS和碳系铁等腐蚀生成物,引起卷管式热交换器的堵塞,因此设备需要低温耐腐蚀性能。早期进入中国的卷绕式热交换器,例如德国的林德公司的卷绕式热交换器,多采用低温碳钢,但由于低温碳钢的接收管等部件规格多,数量少,购买困难,低温碳钢材料在制造过程中,焊接前的预热、焊接后的热处理、管板堆焊、异种钢焊、喷砂、必须考虑油漆等诸多因素,使用低温碳钢材料的设备成本优势不一定明显,制造周期和制造难易度也会增加,产品质量问题发生的风险也会相应增加。

3、清洗药剂选择换热器的化学清洗目的是疏通设备,通过化学药剂的腐蚀和溶解去除设备内壁的污垢。根据污垢组成和洗涤剂的水垢试验,选择合理可靠的洗涤剂配方是很重要的。根据该行业化学清洗的实际情况,目前常用的酸洗液主要以稀盐酸、硝酸或氢氟酸、柠檬酸和氨基磺酸为5%。其中稀盐酸主要用于碳钢设备,硝酸和氢氟酸酸性强,清洗中可剥离水垢,但酸性强的清洗工艺难以控制,柠檬酸和氨基碳酸通过络合作用去除水垢,酸性弱,主要以低浓度和大循环量溶解水垢去除。为了提高化学清洗的可靠性,近年来一般使用柠檬酸等弱酸进行化学清洗。

4、化学清洗过程控制要点卷管式换热器的化学清洗主要包括设备交付后的水洗―酸洗―中和―漂洗―氮置换和干燥等工序。

水洗的目的是去除设备内壁的松散和容易脱落的污垢。

清洗时,首先在高水平注水,在低水平排出,清洗污垢,排出,控制水的平衡时进行正反切换冲洗,将清洗泵的压力控制在0.8MPa~1.0MPa,使循环稳定,在入水浑浊度大致一致时结束冲洗。酸洗阶段应严格监测腐蚀性干板的腐蚀速度。根据工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007的要求,不锈钢不得超过2mg/m2·h,碳钢不得超过6mg/m2·h,酸洗时间不得超过12h。发生腐蚀时,应立即停止酸洗,控制腐蚀速度,防止设备损坏。在酸洗过程中要经常检查酸洗液是否充满系统,定期切换正反,循环过程中每隔一定时间进行污染和开放,避免阻气和淋浴堵塞,影响清洗效果。定时采样分析中,监测数据中酸洗液的相邻2次分析酸度的数值差不足0.1%,铁离子浓度稳定时,为酸洗终点。清洗过程的工艺条件:清洗液温度为40℃~45℃,流速为0.2m/s~0.8m/s,一次清洗时间为4h~6h,清洗液酸度为3%~5%,缓蚀剂浓度为0.3%,还原剂根据清洗液中铁离子浓度适量添加。

清洗液的中和的目的是防止酸洗后变成活性状态的金属表面的再氧化,产生二次锈,同时在清洗液的中和后使废液的处理变得容易。应注意中和过程严格控制碱液的添加量,采用少量的几次给药顺序,检测清洗液始终充满设备内部,清洗液中和均匀后再进一步处理。中和结束后冲洗设备,进一步去除清洗中的化学药品和铁离子,防止发生二次腐蚀,监测循环液浊度和铁离子等指标,入水浊度基本一致,铁离子浓度基本不变时可停止冲洗。漂洗结束后,用充满氮气的设备进行置换和干燥,尽量把剩馀的水分和其他杂质拿出来,干燥结束后,尽快投入换热器,有避免长期放置后腐蚀的条件。

结卷式换热器的化学清洗过程应特别严格。清洗处方的选择必须根据设备的材质进行选择,尽量不选择强酸,清洗过程的控制不严格不对设备造成损伤。在清洗过程中,要严格进行挂面试验,有条件的部分应切取与被清洗设备相同材质的材料,制作标准挂面,进行腐蚀监测。清洗好的设备应该尽快给药,防止空气进入进一步腐蚀。