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储油罐的机械清洗技术及其应用

时间:2020-05-22 11:19   tags: 公司新闻  

储油罐机械清洗技术是原油罐机械清洗的专业技术,自1998年开始在我国大庆油田普及,采用闲散式清洗技术,分原油输送、油中搅拌、同种油清洗、热水清洗4道工序施工,与传统的人工清洗相比清洗效果明显,工作环境不污染,且工作人员的健康、安全得到保证

罐投入3年至5年后,出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不良等问题,2008年开始考虑部分或全面修理罐,确保贮藏安全。因此,油罐清洗是油罐维修的前提条件。2008年采用传统人工清洗,施工周期长(平均清洗20000m2储罐需要1个半月),且人工投入多,劳动强度大,安全性差,环境污染严重,资源浪费大,原油回收率低。

而且,人工清洗检查罐数量非常有限,直接影响各采油机构和地道各站的正常生产。随着我国大型油罐的大量建设和环境保护问题日益受到重视,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。

油罐机械清洗设备主要由六个部分组成

1、输送装置主要由真空泵、回收泵、吸引槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。它主要用于吸收和转移清洗桶中的油。作业时,用真空泵将吸引槽保持为真空状态,用清洗机将溶解的淤泥和油吸引到吸引槽中,用回收泵转移到接收罐中。同时,被真空泵吸入的可燃性气体返回清洗油。

2、清洗装置主要是清洗泵。由热交换器等设备组成。它主要用于将清洗油压送到清洗机上。其原理是,用清洗泵给罐头清洗机供给一定压力的清洗油和水,同时用热交换器加热油和水,提高清洗效果。

3、喷射清洗机主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度显示盘等部分构成,机械清洗时,喷嘴沿水平方向旋转360圈,可沿垂直方向在0~140°之间上下移动,顶板、底板、壁板可自动清洗。

4、油水分离、回收装置为国内辅助设备,由油水分离器和浮子油回收泵组成,主要用于温水清洗后的油水分离和浮子油回收。

5、注氮装置主要由氮罐、汽化器等设备组成。这主要是向储罐内注入氮气,使储罐内的氧气浓度保持在8%以下,保证整个施工作业在惰性气体环境下进行。

6、气体浓度监测装置自动测定清洗桶内6处氧气浓度和可燃气体浓度,并指示并记录其测定值,是清洗工程的重要安全监测设备。