当前位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

热交换器清洗水垢堵塞的原因-福佑德清洗

时间:2020-05-21 14:26   tags: 公司新闻  

目前国内外焦炭行业从煤气中回收粗苯一般采用焦洗油作为吸收剂。

二期工程气体净化系统采用后脱硫技术,将氨基萘塔(即中间气体冷却器)富萘油和富苯油混合蒸馏,蒸馏系统和钢板网的苯吸收塔常出现吊带和堵塞现象。油-油热交换器和贫油冷却器的堵塞更加严重,热交换器的热交换效率降低,材料的流通受到阻碍,脱苯效率降低。

热交换器堵塞的原因

用洗油从焦炉煤气中回收粗苯的工艺已有100多年的历史,该系统设备的堵塞主要是由洗油炉渣造成的,其炉渣形成原因可归纳如下

(1)煤气中的焦油和煤粉进入清洗油。宝钢焦炉采用干焦炭和无烟装煤,气体中含有大量煤粉。气体通过氨基萘塔后,清洗油在吸收萘的同时吸收气体中的煤粉,焦油雾的一部分也同时被吸收,循环清洗油的炉渣量增加。另外,吸收的焦油雾溶解在清洗油中,使清洗油增粘,增大平均分子量,与清洗油中的某些成分反应生成树脂状物质。

(2)清洗油的增稠和老化。焦炉煤气中含有乙烯、丁二烯、环戊二烯等不饱和烃,因此也含有HaS、CS2、COS等硫化物和噻吩等杂环化合物。气体中的氮氧化合物和不饱和烃聚合成凝胶状,浮游在气体中被油吸收。第二期工程采用气后脱硫技术和氨基萘塔,清洗油直接与高浓度含硫气体接触,清洗油中的水分溶解了H2S、CS2和噻吩等物质。由于这种物质的存在,清洗油和不饱和烃的聚合反应加速,清洗油循环过程中密度和粘度增大,蒸馏试验时的高沸点残留物增加。

(3)脱苯时清洗油引起的热分解和碳化。温度超过100℃时,洗油中聚合和氧化反应加快。

油―蒸汽换热器中富油由28℃加热至60℃左右,换热器内无明显沉积物发生。另一方面,在油-油热交换器中,富油被加热到140℃时,油管和密封部会产生大量堆积物。富油在管式炉内加热至180℃时,炉管管壁温度可达350℃,局部升高至高温,清洗油成分和聚合物热分解碳化,清洗油老化加深,循环清洗油含量增加。

(4)清洗油再生能力不足。循环洗油中的聚合物、固体物质、腐蚀性盐类等物质,用1%~2%的循环洗油在脱水塔中再生后,从系统中排出。但在实际生产中,进入脱渣塔的清洗油再生量仅为1m2/h,为设计值的25%,清洗油脱渣能力明显不足,循环清洗油中的渣含量越来越高,设备容易被渣堵塞。

另外,热交换器堵塞的原因有时是清洗油品质的下降和低沸点馏分的流出很严重等,但是现在的技术条件下没有适当的解决方法,只能通过频繁的机械清洗维持生产。