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电站锅炉化学清洗技术的一般工序

时间:2020-05-18 15:39   tags: 公司新闻  

电站锅炉化学清洗技术的一般工序是系统水清洗、碱煮变革、碱清洗后的水清洗、酸洗、酸洗后的水清洗、漂洗和钝化。

1、系统的水洗必须新设锅炉,化学洗涤时进行水洗。可以用过滤后澄清水或工业水阶段性地清洗,清洗流速通常为0.5-1.5m/s.清洗终点以水到达无透明垃圾的地方为准。

2、碱洗或碱煮

2.1新制成的锅炉只实施碱煮,但是煮过程中,来自底部的污染需要2~3次,煮完后要大量更换水。应排水与正常锅水浓度接近,PH值下降9左右,水温下降70--80℃,可全部排水。煮熟后进行锅炉内部检查,要求金属表面无腐蚀产物或锈蚀,形成完整的钝化保护膜。同时,也要清除锅筒、集装箱等堆积的污垢。

2.2酸洗后的脱油碱洗一般要循环洗涤或循环和浸渍结合。用碱洗涤后,过滤后用水、软水或盐水洗涤,直至水的ph≦8.4.水质变透明。

2.3水垢中硫酸盐、硅酸盐含量高时,为了提高除垢效果,可在酸洗前进行城煮变革。

3.酸洗及酸洗后的水洗:

3.1酸洗时,应按清洗方案严格控制酸洗液的温度、循环流速、釜和酸槽液位等,每小时记录一次,每小时循环检查,如实记录问题。

3.2监控管段应在清洗系统加入酸达到规定浓度后投入循环系统,控制监控管内的流速与被清洗锅炉水冷却壁管内的流速接近。

3.3各环循环清洗达到预定时间时,应加强酸液浓度和铁离子浓度的测定。各回路的酸洗液中的酸液浓度和铁离子浓度稳定取得平衡,酸洗有可能结束的情况下,可以取下监视管检查清洗效果,管段内残留污垢的情况下,将监视管返回系统继续清洗,循环1小时不停止酸洗,直至监视管段内的清洗干净

3.4在堆积物量和水垢量多的锅炉中,酸洗后未溶解的沉渣堆积在清洗系统和设备的死角时,水在清洗到水的PH值达到4-4.5之后,排水会人工去除锅炉和酸罐内的沉渣。用这种方法洗完之后,不冲洗不钝。

3.5为了防止活化的金属表面发生次生锈,酸洗结束后,不得采用直接通过酸流水的方法进行清洗。纯度在97%以上的氮气可以连续排出废酸液,也可以用盐水排出废酸液,还可以在排出酸液后用变流量水清洗。清洗时的水流速必须大于清洗时的流速的倍数。

4、采用漂洗和钝化

4.1氮或水顶酸,锅内金属不接触空气时免漂洗,酸洗后发生次生锈时进行漂洗。

4.2锅炉酸洗后应钝化。例如,漂洗后钝化时,漂洗液中铁离子浓度的总量必须在300mg/L以下。如果超过该值,则使用热去氧水更换一部分冲洗液,直至铁离子浓度低于该值。钝化过程中,钝化液浓度下降到起始浓度的二分之一时,必须立即补充钝化液。

随着经济的发展,锅炉在生产和生活各部门得到了广泛应用。水是锅炉换热介质,锅炉给水水质的好坏,对锅炉的安全运行、能耗和使用寿命有重要影响。