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工业化学清洗工序及控制要点

时间:2020-05-16 15:07   tags: 公司新闻  

1、水清洗试验通过向压力热交换器内注入水,使泵站循环,使泵站的压力上升到清洗时的运转压力的1.2倍。首先以高进低出进行冲洗,干净后将泵站切换到循环位置,进行试压。为了保证冲洗的效果,每隔1h进行正反切换。

该工序除去系统中的灰、砂土、脱落的金属氧化物及其他稀疏污垢,检测系统的泄漏。

目视水质明确无浮游粒子时,停止该工序。

2、脱脂

该工序是为了从系统中去除各种油污、石墨、防锈油等有机物。

用系统水冲洗试验压后,没有泄漏,升温到70℃变成了碱液。工艺温度为80~90℃,时间为4~6h。

3、放药时要防止护眼镜、塑料手套、碱液烧伤,现场要准备清水。为了保证冲洗的效果,每隔1h进行正反切换。

每隔30~45min测量碱度,在0.5h以内测量碱浓度差9时,需要中和到pH=6~9的各路径的冲洗液浓度达到pH=6~9,为了保证冲洗的效果,每隔1h进行正反切换。工艺条件为环境温度,时间为3h左右。

用水洗过的水回到pH=6~9,明确水质没有浮游粒子时,停止该工序。

4、酸洗工艺利用酸洗液与水垢类物质、腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,去除设备表面的水垢。

酸洗是整个化学清洗的重要步骤。升温至75℃,在30min时间内加入缓蚀剂后,再循环30min。以30min加入柠檬酸,用氨水将pH调整到3.0~3.5。为了保证冲洗的效果,每隔1h进行正反切换。工艺温度为75~95℃,时间为4~6h。

(1)铁离子浓度和酸浓度稳定,样品管清洁后回收1h,酸浓度在0.5h以内测得差异为95%,无次生锈,无油污,钝化膜完整。

(2)平均腐蚀速度:碳钢≤6g/m2h。

水洗废液的处理方法,由于水洗部分的废液中主要含有溅射、锈蚀和其他杂质,因此该部分的废液没有危害环境的物质,可以中和后直接排放到污水井中。