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自动机械清洗系统的应用状况

时间:2020-05-13 17:50   tags: 公司新闻  

健康、安全、环境管理(HSE)体系是目前国际石油化工企业普遍推进的先进一体化管理模式,推进HSE管理体系对消除和减轻石油化工企业生产过程中存在的风险和危害,保护员工健康和生命财产安全,维护生态环境具有特殊重要意义。根据HSE危害识别和风险评估,清罐作业是一项危险的工作,作业过程中存在一系列安全危险,如爆炸和火灾、硫化氢中毒、过剩的烃蒸汽和缺氧、放射性、高温作业危害、其他人身伤害等。国内许多企业仍然采用人工储罐清洗技术,但不能充分满足现代工业生产自动化程度的要求,不符合国家推行的可持续发展战略要求:另外,随着我国巨大石油储备体系的建立,大型储罐清洗和淤泥处理问题也日益突出。

这两种油罐自动清洗系统的共同特点主要有:

1、清罐前的准备工作量因蒸汽罐、换气、打开检修井等麻烦而耗时的准备工作较少,清罐、污泥处理工艺整体不需要人进入罐内,无恶臭污染,清洗工艺整体基本为机械化工作,大幅缩短了清洗时间,减少了劳动人数。

2、提取安全性高的同种油品,用独自的液体喷射装置(旋转式喷头)进行物理清洗,实施密闭化的清洗作业,在罐清洗前和清洗中用惰性气体控制罐内的可燃气体浓度,保证安全。

3、自动化程度高、油罐清洗工期短的清洗、油水分离、油泥处理工艺实施自动化操作。黄岛油库5万m°的2”罐用COW系统清洗作业为15天堂,人工清洗约50天。用B1LABO系统清洗10万m2容器为12~16天,回收的烃类接近100%。

4、采用模块化设备,设置易于使用的COW清洗罐系统,包括喷油装置和清洗、回收、处理装置的大部分,不仅适用于浮子罐清洗,也适用于圆顶罐清洗。

BL.ABO系统包括淤泥的吸引、回收、分离和除油4个模块。(1)淤泥吸引模块将淤泥提取到回收模块中,建立罐清洗的循环流程。该模块主要由预过滤器、真空泵和离心泵组成。(2)回收模块是BLABO清洗过程的核心模块,主要作用是预先分离提取的污泥,通过向罐顶的清洗喷枪提供清洗所需的压力,为了使系统的分离处理变得容易,也可以在回收模块中对污泥进行加热处理(3)分离模块通过水/固体和液体/固体的分离可以使油回收接近100%;(4)抽油模块主要用于水洗时从循环水中分离油和固体,是油罐洗涤的最后一步,该模块包括两个专门集成的凝集分离器以分离油第一步是固液分离,下一步是油水分离。该模块由四个工艺阶段组成。首先收集分离的油,最后拉到用户管道再处理。没有含油的水也被分离,再用泵返回喷枪,再用于水洗。水的再利用与其他水只使用一次的清洗工艺相比,可以大幅节约水的消耗。

用于油罐清洗时,BLABO系统的完整清洗油罐、污泥分离模块设置在20英尺的容器内,系统可以用卡车运送到清洗作业现场,设置时需要起重机的协助:其移动设置所需的时间和清洗作业所需的模块对于油罐清洗作业的复杂性和要求

TAMS和Moclean的共同特点是机动性能良好,其中TAMS系统可以用3辆卡车搬运,在任何情况下都能进行油罐清洗作业的Moclean是车载式、自供给式、集成化的清洗工艺系统,清洗工艺只需一个工人即可完成

5、盆底有机物回收率高、综合效果显着的COW清洗技术能够最大限度地回收堆积物中的油分,一般回收率占总堆积物的98%以上,残留着不含2%以下油分的锈、砂土等垃圾,其中清洗黄岛库时只有0.25%。秦皇岛一座10万m2罐用COW清洗时人工处理的残留物(锈蚀、泥沙等垃圾)为lt左右,人工清洗时需要处理1600t左右的淤泥,减少了原油的浪费。人工清洗方法虽然施工费用低,但用人工清洗方式处理的话,约占油罐容量3%~4%的淤泥可以用淤泥销售,用COW系统清洗的话施工费用高,但是淤泥中的油分几乎全部回收,可以用正常的石油价格销售。

10万角槽采用人工清洗方法,淤泥折扣处理损失80万元。在这里,还没有计入费用和不能处理的淤泥和无用的部分。采用机械清洗,施工费用可达50万元。这样,清洗一罐至少节约30万元以上,采用自动清洗系统的综合效果显着。

除上述广泛采用的自动清洗系统外,俄罗斯联邦莫斯科市哈金科尔公司生产的车载式、移动性MKO-l000罐清洗系统还为用户提供了4个系列产品,其主要工艺是利用高效抗乳化能力的新型工业清洗剂分离罐渣中的烃实现了密闭罐清洗工作,水溶液可多次循环利用,使水、电力消耗显着减少,洗涤剂对油品、罐基材及其涂层无化学作用,可完全回收罐底油中的有机物,确保油品质量,无需配置水溶液净化设备。