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国内储罐清洗工作及对策

时间:2020-05-13 17:24   tags: 公司新闻  

油罐清洗是石化行业的日常工作活动,国内许多油罐仍采用人工清洗工作形式,分析人工清洗方式及其清洗过程中存在的主要问题,指出油罐采用自动机械清洗系统的必要性和综合利益显着,无环境污染等优点:为缩小与国外的差距,提出了开发机动性、车载式、集成化的油罐清洗系统,清洗各种油罐中的小型油罐。

为保证油品质量,目前各国储油罐有定期清洗的规定。油库、加油站为了防止油气爆炸事故,保证检修作业的安全田,还要求清洗油罐和相关工艺生产线。储油罐除按照制度的定期要求进行清洗作业外,在更换油料品种、罐改造及相关设备的检查安装前还要进行相应的清洗活动。目前,国内部分机构已引进国外机械清洗系统,实施机械、自动清洗作业,但大部分机构油罐仍旧传统,沿袭落后人工清洗作业方式。应尽量采用先进、节能、环保的清洗方式,及时清洗油罐,以确保油罐的良好技术状态。

油罐清洗作业现状分析

国内储罐采用的人工清洗作业方式主要存在以下问题

1、工作环境差,劳动力大

在这种洗净方式下,人必须进入封闭的油罐空间内部,人必须具备服装和呼吸设备等防护器具进出油罐。在进行露天油罐的清洗作业时,由于太阳光照射、蒸汽通过、油罐口小等原因形成了高温作业环境,油罐内的作业人员发生了中暑、中毒等事故的研究显示,用机械通风和蒸汽洗涤法驱除油蒸汽时的油罐内部,罐内平均气温分别高于罐外3.9℃和14.6℃,人员分别超过15min和12min时,机体热积累程度超过人体耐热上限,出现干渴、头晕、心悸等中暑前兆症状:人员作业前几十分钟出汗量集中,机体盐分代谢负荷大,短时间脱水造成肾脏负荷增大的人应对高温通常需要2周左右的时间,因此首次清洁油罐的作业人员应尽量缩短油罐内的作业时间,在规定的作业时间、作业间隔时间内确保人的健康和作业安全。大型储油罐人工挖掘的时间很长,有时也不用3~4个月。

2、清罐损失严重,底油回收综合效益低;

清罐损失主要表现在油品损失、能量损失两个方面。原油罐底油中沉积物多,可回收烃类丰富,烃类回收设施不足或不认识其价值,因此在人工清洗罐的过程中将其装入集泥池运输,或用落地油减价销售,给企业造成巨大经济损失。成品油罐底泥量虽然少,但一般收集后再处理,加油站底泥通常放入指定容器由环保公司处理,产生再处理费用。清罐作业产生的能量损耗主要包括水、电、气的损耗成分。底油的排放和罐内的油蒸汽的清除多依赖于注水,大量的注水附加了形成之后的吸引过程的电力消耗,因此原油罐必须不断地通入蒸汽进行加热,打开检修井后蒸汽再消耗一部分,吸引的液体变多,消耗电力上升。为了使油罐内的空间成为安全人员进入的条件,注水和注汽过程人为地增加了油蒸汽的挥发,引起了油罐附近的大气污染,同时也增加了火灾爆炸的危险因素。

3、火灾爆炸的危险性增加

人工清洁油罐的作业多为参加者、移动用设备,而且作业现场油蒸气扩散,清洁油罐的作业中有很多点火源共存,容易引发事故。

人工清洗油罐不仅需要照明器具、通信器具、油气浓度测量仪、通风机等设备,还需要空气呼吸器、防毒面罩、脚手架、安全网、脚手架等安全防护设施。另外,清罐作业还涉及到安全、医疗、消防、检修、电工及物流保障等部门的人员,如果有设备、工具、服装等要求和员工疏忽等不安因素,作业场所容易因油蒸气扩散而遇到起火源等原因发生火灾爆炸事故。

4、含油污水、污泥处理问题

随着人们生活质量的提高和环境意识的提高,公众对危险废物的健康和生活环境产生了影响,淤泥的移动和随意处理造成了污染,容易引起工厂群体的纠纷,妨碍了企业的正常生产,同时也影响了企业形象,威胁了企业的生存和发展。因此,含油污水、污泥的无害化处理必须保持企业自身的形象,保证企业的有序生产,拓宽发展空间。

蒸罐法因加入清水,不仅淤泥总量增加,淤泥处理阶段破乳难度也增加。一般油库不具备完整的淤泥处理技术和相关设备,通常用油罐车将原油罐旁泥井淤泥排出处理。目前有部分企业难以处理的含油污泥,也有付钱处理给个人业主的现象。由于这些个人业主没有有效的污泥无害化处理手段和设施,他们在其中提取了一部分有用的有机物,随意倾倒或直接填埋残渣,污染环境,造成地下水严重污染。