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不断改进的机械清洗技术

时间:2020-05-12 08:34   tags: 公司新闻  

经过十多年的发展,机械清洗逐渐普遍应用,污泥检测困难,输油技术落后,清洗机和淋浴装置不完整,大型油罐清洗和内浮子清洗存在技术问题,存在清洗后开孔通风阶段的外逸排气污染。

结合国外先进技术和我们多年的经验,可以尝试改善和完善这些方面。

利用Fluent软件模拟研究了大型油罐清洗过程中包含中心体式喷嘴的清洗效果,能更好地解决包含中心体式喷嘴的喷嘴在圆筒型喷嘴清洗过程中喷流发散大、有效靶距过短、清洗效果差等问题。

处理将声纳探测法、新型密闭除油装置、新型清洗机及淋浴头等应用于机械清洗,总结了更好的解决罐体实际清洗中的问题。

在机械清洗装置中采用国产ZA150-3000泵,将型号为1FWM150×100的日本进口回收泵和替代清洗泵的卧式u形管换热器改造为立式螺旋换热器:将现有的气体分析仪移入清洗装置内,增加了测量探针:SKH562R水环真空泵替代了SKH562真空泵:代替现有的AMK76清洗机开发了国产型清洗机,喷嘴实现了360°立体喷射:采用星三角起动的现有直接起动等。

通过这些方面的国产化改造,装置更适合我国石油罐的清洗工作,提高清洗效率,节能环保。

解决了COWS清洗工艺中地面装置、工艺处理方案、清洗机单盘定位、同类清洗工艺、热水清洗工艺、防爆措施选择等问题,优化了工艺方案,成功清洗华德石化大型储油罐,在确保安全的基础上,提高了清罐的效率和质量。

为了安全高效地清洗内浮箱,开始将机械清洗技术应用于国内油田。针对内浮顶油罐机械清洗存在的难点和风险,开展了预防措施,清洗结束后评价清洗效果,分析了存在的问题,提出了有效的改进措施。机械清洗有望广泛应用于内浮子清洗。

针对机械清洗中的废气、废水、废渣、噪声等环境污染问题,提出了相应的处理和改进措施。特别是必须有组织地收集开孔换气阶段的逸出废气,经过充分燃烧和活性炭净化等无害化处理后排出。

但是,上述改进设计是否能有效应用于实际清洗工作,是否适合国内所有油田,或者如何弥补其不足还需进一步探讨。