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机械化清洗工艺及其设备

时间:2020-04-27 11:18   tags: 公司新闻  

新型油罐车机械化清洗方法,在4个车辆位置同时进行清洗系统整体,4个工序连续进行流水作业,第一工序是抽出油罐车内的残油,第二工序是在加压热水清洗的同时进行加压排水,第三工序是抽出油罐内残水,第四工序是通风干燥在整个清洗系统中,给水、清洗、排水和污水处理采用封闭循环方式,达到水流量的平衡。

在第一、第三车位进行的残油提取及残水提取作业是真空泵吸引,第二车位工序是重要的工序,为了在加压热水清洗的同时加压排水而新设计了油罐车的油罐清洗机,该机具有牵引车、油罐清洗器、连接泵和油罐清洗器和泵的升降机械、泵泵油罐清洗机位于油罐行李上方的专用轨道上,油罐清洗机整体可与牵引车一起沿铁路轴向移动,移动范围为车口前后0~2m,进入车内的部件(油罐清洗器和泵)可垂直升降,升降范围为0~4.4m,进入车内的部分可通过垂直软管插入车内底部启动真空泵将车内的残油清除干净后,第一油罐车被拉入第二车位,洗衣机的牵引车向前方移动,对准第一油罐的入口后,启动升降机构,将洗衣机和泵一起放入油罐车,按下按钮,洗衣机旋转,在360°的范围内喷出压力热水,将车内各部分的油洗净到车底部,泵及其同步作业,使排出的含油污水量等于洗净的热水量,洗净的污水立即排出车外,防止油依次附着在内壁上被污染。清洗结束,升降机构将油罐清洗器和泵抬出油罐车外时,第二油罐车也完成第一工序的残油抽出作业,接着油罐车的牵引设备将第一油罐车拉向第三车辆,在进行第三工序的真空残水抽出作业的同时,完成了第一工序的作业的第二油罐车进行第二工序的真空残水抽出作业第三节油罐车被第一车辆拖曳而进行第一工序的抽真空作业,第三车辆将抽真空软管插入车内底部,使真空泵动作而将底部残留的少量污水排出,则第二节油罐车完成第二工序的清洗作业,第三节车完成第一工序的作业,再次启动牵引设备,将第一节油罐车拉向第四车辆,进行第四工序的通风干燥作业,同时,第二节油罐车被第三车辆拖曳而进行第三工序的抽真空作业,第三节油罐车被第三节油罐车即第四节油罐车被第一车辆拖曳而进行第一工序的抽真空作业,在第四车辆中使通风机移动的牵引车使风筒朝向第一节油罐车口,在电梯中使风筒和风进入车内,在风筒的下端安装有风,铝制的风筒和风的直径为200mm,风从罐车的下部和两端吹出并从罐车口排出,以上4道工序的作业时间全部为10~10道工序。

完成第一至第四车位工程的油罐车内油气被清洁空气置换,温度下降到常温。最后工人进入车内去除少量水印检查清洗质量,合格后由牵引设备拉出清洗罐站外,以下各列车按照上述作业依次完成各工序。清洗工序中从车内排出的含油废水进入清洗罐站内的污水处理设施,处理洗车排出的污水后,可在清洗罐站内循环使用,因此有利于节能,排水量也减少。

新型机械化油罐车的清洗技术和设备适用于炼油厂铁路油罐车的清洗作业,也可用于铁路部门的独立油罐站,占地面积仅80m×50m,包括油罐车牵引设备、水加热系统、污水处理设施。清洗工艺采用四车位同时作业,节约了作业时间,每辆车的工作效率比人工清洗提高了17%,加热系统得到了改进,污水处理后可循环使用,每辆车与人工清洗相比可节省77~78MJ的能源,经过第四车位的吹风干燥,工人进行汽油罐特别有利于职业安全卫生,保护工人健康。该技术应用于九江炼油厂,已清洗约1000台轻油罐车。