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锅炉化学清洗过程

时间:2020-04-13 11:58   tags: 公司新闻  

1)清洗温度。防止清洗温度长期超过当地标准:

首先,要保证测温设备的准确性和可靠性;其次,严格控制清洗系统的最高温度,使其长期不超过清洗剂和缓蚀剂允许的最高温度,特别是在使用无机酸清洗时,要保证温度测量的准确度和可靠性应严格控制清洗温度。

2) 清洗流速。整体计算时,选用的清洗循环泵应满足合理的清洗流量,同时避免流量过大;当清洗泵额定流量较低时,可采用闭环增加背压增加流量,必要时,用超声波流量计测量清洗液入口母管和各清洗支管的流量和流量。

3) 加热方法。清洗系统的设计应以表面加热为主,并密切监控清洗系统的注水情况。无论采用表面加热还是混合加热,都应准确估计缓蚀剂的稀释程度,并准备足够的缓蚀剂,避免缓蚀剂过度稀释。

4) 严格控制清洗时间。不得超过缓蚀剂的缓蚀时间。如果清洗效果不理想,可以进行二次清洗。

5) 监测清洗液中的Fe3+质量浓度。一般情况下,清洗液中不应检测到Fe3+。一旦检测到Fe3+,应及时添加还原剂,以确保清洗液处于还原性气氛中。分析测试应及时准确,避免清洗液样品停留时间过长,造成Fe2+氧化,不能反映真实情况。清洗汽包时,汽包风门应尽量关小。直流炉由汽水分离器储水箱清洗时,水箱的排气门应尽量关小,避免在负压下吸入大量空气。清洗系统的闭路循环可以使清洗液很好地隔离空气,在还原剂较少的情况下避免Fe3+,优先使用柠檬酸、EDTA等高pH清洗介质。

6) 在清洗含有奥氏体钢的过热器或再热器时,现场收集的有代表性的锅炉管,可用于焊接区C型环试样、拉伸试样和腐蚀试样的加工,并悬挂用于清洗系统监测应力腐蚀,清洗过程中的晶间腐蚀和焊接区腐蚀。