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锅炉清洗/蒸汽锅炉清洗/导热油锅炉清洗

时间:2020-03-26 16:55   tags: 公司新闻  

1.锅炉清洗

导热油锅炉清洗

导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质,具有高温低压、热效率高、传热均匀、温度控制准确、节能效果明显等特点。 因此,它被用于60多个行业和部门。 但是导热油无论是合成型的还是矿油型,它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中,在高温状态下长期运行,将发生裂解。

上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯,在较高的温度下,乙烯经乙炔阶段而生成碳:

而且,生碳结焦反应有一定发展规律,它是一个典型的连串反应,共同学习特点是可以随着环境温度的提高和反应进行时间的延长,不断创新释放出氢,残物(焦油)的含氢量逐渐开始下降,碳氢比(RC/h)、分子量和重度学生逐渐增加增大,即原料烃经过我们逐步通过脱氢缩合,单环或环数不多的芳烃,转变为环芳烃,进而影响转变为稠环芳烃,由液体焦油转变为沥青质(它主要是结晶性缩合稠环芳径,其化学知识结构体系尚不明确清楚)。进而企业转变为碳青质(它是根据分子量范围更大,氢含量以及更低的缩合稠环芳径)。再进一步研究转变为中国高分子焦碳。

事实上,分子的分解和分子的结合发生在生烃的裂解过程中。 产生小分子轻组分的产物,导热油的初馏点和闪点减小。大分子的缩聚增加了导热油的粘度,分子中的氢含量越来越小,直到碳结焦。

在炉导热油裂化管时,发生炉管壁焦化,可引起对下列严重影响:

①、炉管进行表面工作温度不断上升,由于结焦层的导热性能系数比钢管要小得多,有结焦的地方,局部热阻增大,炉管径向不同温度变化梯度存在较大,在结焦层最厚的地方,局部热阻增大,炉管径向控制温度以及梯度变大,在结焦层最厚的地方,导致炉管材料表面问题出现一个热点,影响炉管寿命。

②、炉管的压力损失增大,结焦现象严重甚至堵塞炉管。

③、钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管),就易渗碳,使钢管强度变劣,有时会发生炉管开裂。

导热油锅炉清洗方案选择及实施步骤

1.化学清焦法 这是国内外最新清焦方法。该方法不需要拆除导热油炉,增加设备,故采用导热油炉中原有设备放出导热油。用清洗剂填充清洗系统,加热105℃,循环48小时,清洗10毫米厚导热油焦化。

1.1化学清焦的基本原理 清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂f简称SAA)这3种基本成分的组合,和在添加络合剂,氧化剂,腐蚀抑制剂,抗沉积剂和吸附剂的其它添加剂,然后通过加热,机械侵蚀,并最终采取的行动溶表面活性剂,润湿,吸附,乳化和分散达到实现。清洁清楚炭的形成的去除系统焦垢的对象。首先,清洗剂和润湿焦化所述金属接触的表面上。焦化被拆卸或在金属表面上装配的球状聚集体,然后从金属表面,分散或悬浮的微粒逐渐脱落。这样的微粒溶解在表面上的清洗剂胶囊剂,胶囊剂或吸附,与地层乳液或分散体,这是不聚集或吸附于金属表面上。结焦的从金属表面到清洗液中完成了。

1.2导热油结焦积碳清洗剂进行产品的特点 导热油结焦积碳清洗剂以及可以实现快速发展安全的溶解其他各类材料导热油油的结焦和积碳结垢,将煤焦油焦垢溶解为液体。导热油结焦积碳清洗剂是一种企业绿色生态环保,快速提高安全的除结焦清洗剂,是由多种中国进口商品表面不同活性剂及有机合成助剂复配而成,具有一个优良的渗透性、乳化性和清除一些油污的能力,清除导热油结焦、积碳能力有着极强,应用研究范围不能无限制,不可燃。 导热油结焦积碳清洗剂对各类学生常见碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属之间没有得到任何影响腐蚀和伤害。它的主要数据清洗工作原理是依靠渗透剂的作用使清洗剂因为快速有效渗透到焦垢层内部,并通过这种特殊的化学教育作用将大分子的难溶垢分解为小分子的油质结构,从而在渗透剂和乳化剂的作用下将小分子油垢融入专业清洗剂中,随着系统清洗剂的循环经济流动等物理教学作用将油垢清除。

导热油锅炉除焦清理具体实施方案及步骤:整个清理周期为5至7天,焦化厚度大于5mm厚度的清理施工周期适当延长2天。清洗的工艺流程为:炉体排油-----预洗-----清洗-----一次水洗-----二次水洗-----三次水洗-----注油-----脱水-----运行

2.蒸汽锅炉清洗

经过长期运行锅炉,规模的不可避免的出现,腐蚀的问题,水垢形成主要是由于与硬度成分,通过随后的高的温度和压力通过蒸发连续地浓缩水,在炉内发生的一系列物理,化学反应最终加热表面以形成硬的,稠密的规模。工业锅炉大多是低压锅炉,锅炉压力很小。锅炉运行和在一段时间后,一些在加热锅炉,化学反应和在水中持续聚集的杂质的条件的水的沸腾的水的质量或坏结果锅炉的蒸发前的水。当这些杂质在锅炉水达到饱和,有沉淀的固体物质。沉积在加热表面上的沉淀的固体物质,我们称之为规模。有许多类型的规模,有六种常见:

(1)碳酸盐水垢

(2)硫酸盐形成水垢

(3)硅酸盐以及水垢

(4)铁垢

(5)泥垢

(6)混合产生水垢

其危害性主要表现在:

浪费大量燃料

容易使钢板、管道因过热而被烧损

增加检修费用和降低使用寿命

锅炉年检不合格

A.清洗前,厂方协助我方企业应对停炉锅炉内外部环境进行分析详细信息检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题已经出现,应采取科学有效管理措施可以预先设计处理并详细数据记录在案。 B.清洗前须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量方法不同作用部位垢层厚度,以此作为计算总垢量及用药量,取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀发展情况需要进行监督检查,将其腐蚀影响程度记录在一个技术教学档案中。

C.清洗的一般步骤: 水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

D.清洗质量验收标准:质量技术监督局颁发的“锅炉化学清洗规则”的要求,化学清洗锅炉应符合下列条件:

1、清洗以及碳酸盐形成水垢时,除垢面积应达到原水垢进行覆盖区域面积的80%以上;

2、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

3、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m2·h以下。