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硫磺装置板式换热器化学清洗

时间:2020-03-09 16:04   tags: 公司新闻  

摘要:文章可以通过对硫碳装置板式换热器运行发展现状、结垢原因研究以及结垢对生产企业运行的影响学生进行数据分析,详细情况介绍了清洗技术工艺及清洗后的效果,阐述了换热器清洗在硫碱装置工作运行中的必要性。

1、硫磺装置板式换热器运行现状

硫磺进行回收处理装置是将石油企业加工生产过程中可以产生的硫化氢,通过反应炉、MCRC反应器反应以及回收单质硫,尾气经过焚烧炉焚烧后通过数据烟囱排放。装置中对过程气冷却的换热器全部都是采用一些固定板式换热器,以防止硫化氢泄漏事件引起学生中毒。硫磺装置由硫磺回收、溶剂再生及酸性水汽提组成。在酸性水汽提部分,从上游装置及硫磺回收利用部分信息收集的合酸性水(原料水),通过研究换热器加热后进入汽提塔,再经过多级分凝后提取氨。汽提塔是酸性水汽提工艺技术流程中的主要包括反应器,热量从塔顶到塔底依次升高,按照传统工艺发展条件关系抽取方法不同地区温度的产品,然后送至硫磺回收管理部分教师继续积极参与施工工艺分析反应。汽提塔底的换热器结构主要内容用于冷却由塔底流出的循环水,之后经泵加压送至生活污水管网。

2、结垢原因及清洗的必要性

循环水和沉积物细菌和藻类中各种微生物的进入系统中,由于温度等的影响,与系统中附着在换热器板的壁中的大量微生物煤泥,并混合在一起,以形成规模生物污染。

由于板式换热器板片上附着大量粘泥污垢,使洗涤塔出口环境温度可以持续在48℃左右企业运行,影响了干吸工序水平衡,不得不为了降低生产硫酸装置的处理量,为确保硫磺装置系统能够通过连续工作稳定发展运行,所以板式换热器必须不断进行除垢清洗。

3、清洗工艺的选择由于板式换热器采用固定式的,结构非常复杂,无法进行拆装,换热器板片材质304,板片厚度0.8mm,非常薄,确保清洗安全非常重要,出现清洗质量问题,设备容易报废,而且无法修复。经过多次研究分析,最终选择化学清洗的方法进行。

4、项目实施前准备工作

(1)乙方充分了解设备,根据教学设备实际发展状况编制施工技术方案。

(2)乙方将符合清洗工艺要求的清洗设备运至指定地点停放。

(3)将和联合开发清洁过程中,隔离部被清洗(必须加入盲板),无清洁防止清洗剂进入该网站,和将被记录的其他线路隔离的设备和部件的标记,后恢复洗涤。

(4)乙方熟悉甲方设备、流程,能准确数据操作方法清洗服务系统。

(5)清洗前检查清洗过程,不得有串液,运行和污染设备和地面,然后进行下一步清洗。

(6)甲方需要协调的工作人员,以协助各工作流阀打开和关闭。

(7)甲方提供数据清洗用除盐水,氯离子(CIT)含量≤20mg/L,提供一个电源进行施工人员必备条件,协助办理业务相关研究作业手续。

6、注意安全措施

(1)进入现场的人员应遵守甲方的有关安全规定和要求,办理各种操作手续。

(2)现场施工人员必须戴好劳动防护用品,防护用品应仔细在使用前检查,确保完好有效。

(3)现场水、电的使用要符合企业相关法律规定。

(4)甲乙双方在现场各配备专门的安全监护人员1名,当施工区域发生硫化氢异常情况时,乙方人员应立即向甲方报告,听从甲方的安排和调度,但所有作业人员都要做好防护工作。

(5)清洁的工作场所应该被设置为提醒绳,以避免进入未经授权的人。

(6)安全员应加强施工现场的安全进行巡回监督检查,并有权通过制止这些违章信息指挥和违章建筑作业。

(7)如不慎将清洗液溅入眼中或皮肤上,及时用清水冲洗。

(8)废液排放必须符合环境要求。

7、该清洗过程中,同样的洗涤周期选择和操作处理,清洗结束的清洁过程中,从清洁罐入口传送器然后反冲洗清洗剂由清洗泵热被清洁到热交换器的内壁板结垢洛用于剥离,分散,然后溶液从入口侧到清洗罐清洗系统建立循环流动,流入清洗箱出入口附加过滤装置,避免污垢再次吹扫进入热交换器。

清洗技术工艺:清洗服务系统试循环一预处理一除垢清洗一漂洗一钝化一水压进行试验。

(1)清洗系统试验周期。 运行清洗系统进行运行试验,检查设备设施各连接处是否有泄漏,电气设备运行是否正常,调节阀开关是否灵活,是否有其他异常情况。

(2)预清洗。前处理剂0.2%,温度:室温,时间:2-3小时。每1H的pH值分析升倍,并且该系统的记录流量,压力,温度。

(3)水清洗。预处理工作结束排放完后,用除盐水进行冲洗至pH<80,即可完成结束。

(4)结垢和清洗。 以0.3%的兰-826缓蚀剂、3%的专用清洗剂、高价的铁离子缓蚀剂为标准清洗液进行循环清洗。 每隔30min测定一次清洗剂浓度、铁离子(Fe“和Fe”)浓度。 清洗时间:3~4小时:温度:常温。 清洗剂浓度无明显变化时,即为除垢清洗结束.. 清洗后,取出清洗箱中的腐蚀指示片,立即用水冲洗,用p H值在9.5氨水min中浸泡3,取出放入干燥器中,干燥2h,称重并计算腐蚀速率。

(5)冲洗。此外0.3%腐蚀抑制剂兰-826,0.2%干净冲洗剂,所述冲洗干净的。

(6)钝化。调整pH值至9~9.5左右,加入1.5%的饨化剂进行有效钝化,时间:2h。

(7)水压试验。 根据设备资料,进行相应压力值的水压试验,并保持压力30m in,压力无下降满足要求。

8、清洁质量验收标准根据HG / T25146-2010“工业设备,化学清洗质量验收”的要求,腐蚀速率:不锈钢不大于1.5克大于/平方米·小时,腐蚀量:不大于20克/平方米。该方法是首先蚀刻清洗槽标准悬浮液试样的方法。水压试验后,才能投入使用。

9、清洗效果及总结可以通过我们本次清洗达到了清除换热器出入口杂物以及板片上附着的粘泥的,换热器投入使用后达到教学设计系统运行环境温度,清洗效果具有显著,设备企业运行信息安全平稳。