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电站锅炉化学清洗过程

时间:2019-09-05 10:55   tags: 公司新闻  

我们知道,电站锅炉运行一段时间后,可能存在水垢,对锅炉有害,不利于锅炉。你知道在电站锅炉清洗中常见的水垢是什么吗?接下来,让我们简要介绍一下。

首先,让我们谈谈电站锅炉清洗的常见水垢:硅酸盐垢、泥垢、混合水垢、硫酸盐垢、碳酸盐水垢。

这些水垢的出现也是锅炉事故的主要原因,危害不被低估。

(1)浪费大量的燃料,因为锅炉的热传导率只有钢的十分之一。为了在生产过程中保持锅炉的某一输出,我们需要提高火侧的温度,锅炉清洗工作压力不同,水垢的种类和厚度也不同,因此会浪费一些不同的燃料量。

(2)不仅提高了维修的成本,而且在很大程度上降低了锅炉事故的原因。水垢的出现不仅对设备造成损坏,而且威胁到人员的安全,因此锅炉清洗显得非常重要。

(3)由于在锅炉结垢之后,为了保持一定的压力和蒸发,也容易使钢板或管道过热并烧坏,以保持一定的压力和蒸发,如果结垢越厚,热导率越低,在火侧的温度测量就越高。其结果是,容易使钢板或管道过热,容易燃烧。

锅炉广泛应用于工业领域。如果长期使用,会出现一些灰尘。因此,对电站锅炉进行清洗是非常必要的。接下来,福佑德将简单介绍电站锅炉化学清洗的具体步骤。

电站锅炉常见化学清洗过程

1)清洗温度。长期防止清洗温度超标,首先要确保温度测量设备准确可靠;其次,严格控制清洗系统的最高温度,不要超过最高温度。清洁剂和缓蚀剂,特别是用无机酸清洗时。控制清洁温度。

2)清洁流速。对于整体核算,选定的清洗循环泵应满足合理的清洗流量,同时也要避免流量过高;当清洗泵的额定流量低时,可以采用闭合循环来增加背压并增加流量,如果需要,使用超声波流量计。测量清洁液入口歧管和每个清洁分支的流速和流速。

3)加热方法。清洁系统设计应优先考虑表面加热并密切监控清洁系统中的注水情况。无论是使用表面加热还是混合加热,都应该准确地估算缓蚀剂的稀释度,并且应该制备足够量的缓蚀剂以避免腐蚀抑制剂的过度稀释。

4)严格控制清洁时间。不要超过腐蚀抑制剂的缓蚀作用。如果清洁效果不理想,可以清洁两次。