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电站锅炉清洗的工艺步骤

时间:2019-08-28 09:14   tags: 公司新闻  

简述清洗工业锅炉的必要性

在长时间运行后,锅炉不可避免地会有结垢和生锈的问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。在高温高压下连续蒸发浓缩后,锅炉内发生一系列物理化学反应,导致受热面形成坚硬致密的水垢。 水垢是锅炉中“最有害的”,也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:

1。大量燃料的浪费:因为水垢的导热系数只有钢的十分之几,当受热面结垢时,热传递将被阻断。为了保持锅炉的一定输出,火侧的温度必须升高,从而由于向外辐射和排烟而造成热量损失 由于锅炉的工作压力不同,水垢的种类和厚度不同,浪费的燃料量也不同,根据试验和计算,水垢的厚度和浪费的燃料的比例如下:当水垢的厚度大于或等于1毫米时,浪费的燃料为5-13%;≥2mm时,燃料浪费13 ~ 18%;当≥3毫米时,燃料浪费为18 ~ 26%

2。钢板和管道容易因过热而燃烧:锅炉结垢后,必须保持一定的工作压力和蒸发。只有通过提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热率越低,火侧的温度越高。 一般来说,锅炉火侧的温度约为900℃,而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时,钢板的温度约为230℃,氧化皮约为1毫米时,钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 当20#钢板温度达到315℃时,金属的各项塑性指标开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变变形。 因此,锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。

3。增加维护成本,缩短使用寿命:锅炉规模相关事故约占锅炉事故总数的三分之一,或者正在上升,不仅造成设备损坏,还威胁到人身安全。 因此,当供水合格后,锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到国家标准。并且为防止运行中水垢的产生,而水垢需要及时处理,必须彻底防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题,目前最科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂,用于运行维护和定期清洗除垢。

由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型和厚度不同,浪费的燃料量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和浪费的燃料的比例如下:当水垢的厚度大于或等于1毫米时,浪费的燃料为5-13%;≥2mm时,燃料浪费13 ~ 18%;当≥3毫米时,燃料浪费为18 ~ 26% 钢板和管道容易因过热而燃烧:由于锅炉结垢,有必要保持一定的工作压力和蒸发能力。仅通过提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度越高。 水垢是锅炉中“最有害的”,也是锅炉事故的主要原因。其危害主要表现在:浪费大量燃料。因为水垢的导热率只有钢的十分之几,所以当受热面结垢时,热传递将被阻断。为了保持锅炉的一定输出,火侧的温度必须升高,从而由于向外辐射和排烟而造成热量损失。 一般来说,锅炉火侧的温度约为900℃,而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时,钢板的温度约为230℃,氧化皮约为1毫米时,钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 当20#钢板温度达到315℃时,金属的各项塑性指标开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变变形。 因此,锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。 增加维护成本,缩短使用寿命:规模造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的三分之一,呈上升趋势,不仅造成设备损坏,还威胁人身安全 因此,当供水合格后,锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到国家标准。并且为防止运行中水垢的产生,而水垢需要及时处理,必须彻底防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题,目前最科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂,用于运行维护和定期清洗除垢。

1。工业锅炉清洗前的准备

(1)清洗前详细了解锅炉的结构和材料,检查锅炉内部,确定清洗方法,制定安全措施 如果锅炉有泄漏、堵塞等缺陷,应采取有效措施提前处理。

(2)清洁前必须确定标度类别 应从锅炉的不同部分提取代表性的水垢样本进行分析。 刻度类别的识别方法见附录1“刻度类别的识别方法”,额定压力大于1.5Mpa的锅炉需要对样品刻度进行定性分析

(3)清洗前,必须由专业人员根据锅炉的实际情况制定清洗计划,并经技术负责人批准。 清洗计划应包括以下内容:

①锅炉用户名、锅炉型号、注册号、使用寿命和上次清洗时间等。

②锅炉是否有缺陷:

③锅炉结构和腐蚀状况,包括水垢分布、厚度(或沉积)、水垢分析结果和设备状况。

④清洗范围和清洗方式

⑤根据“清洗过程小试”、锅炉结构、锅炉材质和水垢、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂等添加剂的浓度、用量、清洗温度和时间。

⑥化学清洗系统图:

⑦清洗所需的节流、隔离和保护措施;

⑧清洁过程中需要监控和记录的项目;

⑨清洗废液的处理;

⑩清洗或清洗后残留水垢清洗,清洗质量验收条件;锅炉化学清洗时,应严格执行清洗计划。如有特殊情况,清洗方案需变更,应由原批准的技术负责人签字同意。

(4)清洗前应重新检查化学清洗药物,如原液的纯度和所选缓蚀剂的缓蚀效率,设备和材料应按照

技术和安全措施的要求进行准备。工业锅炉化学清洗工艺和验收要求

1。工业锅炉是指为工业生产或家用提供蒸汽和热水的锅炉,一般是指额定工作压力≤ 2.5兆帕的锅炉

2。化学清洗条件的确定:工业锅炉的化学清洗包括碱清洗或酸清洗 锅炉产生水垢或铁锈时,应及时清洗,但采用酸洗方法时,应符合下列条件之一,每台锅炉的酸洗间隔不少于两年。

(1)锅炉受热面被80X10-2以上的氧化皮覆盖,氧化皮平均厚度达到或超过以下值;对于无过热器的锅炉:lmm;对于带过热器的锅炉:0.5毫米;热水锅炉:lmm

(2)锅炉受热面严重腐蚀

3。清洗系统:工业锅炉仅使用碱性清洗,一般不需要循环系统。 酸洗时,应采用循环和静浸相结合的方法。

4、化学清洗工艺

(1)运行锅炉的化学清洗工艺包括碱煮转化、水洗、酸洗后水洗、漂洗和钝化等各个阶段,其中碱煮转化和漂洗可根据具体情况免除。

(2)化学清洗前,应清除锅内积累的沉淀物和污垢 如果有堵塞的管道,应尽可能提前疏通。

(3)主要由硫酸盐组成的水垢应进行碱煮转化。要求如下:

①根据水垢的厚度和成分,向锅炉中加入碳酸钠和磷酸三钠的混合溶液。锅炉水中化学物质的浓度应均匀达到:Na2CO 3:(0.3-0.6)X10-2Na3po 412h

202(0.5-1.0)X10-2(相当于P043-浓度1250-2500 mg/L)

②锅炉应缓慢升压,锅炉压力一般应在5小时内升至额定工作压力的一半。应保持36-48小时。如果结垢严重,碱煮过渡时间应适当延长。

③烹饪时间应定期取样和分析。当锅炉水碱度小于45 mol/L,P043-浓度小于1000mg/L时,应适当加入碳酸钠和磷酸三钠。

(4)碱煮完成后,应排出碱液并用水洗涤,直至出水的酸碱度小于9

(5)酸洗控制要求如下:

①酸洗液浓度:盐酸或HNO 3 (4-8)%,盐酸洗涤,加入氟化物添加剂:HFL;或氟化钠(5-8)‰ 酸洗时间6-8小时

②酸洗后阶段,应根据以下几点确定酸洗终点,并及时停止酸洗

a .酸浓度趋于稳定:相隔30分钟,两个分析结果之间的绝对差值小于0.2 * 10-2

b .铁离子浓度趋于平衡

(6)酸洗结束后,锅内酸洗废液应迅速用清水喷出。 如果冲洗水量不足,也可以采用除酸供水(除酸速度不大于供水速度),在冲洗后期加入适量碱液进行除酸和冲水 冲洗水顶部酸或脱酸中和水,直到排出液体的酸碱度大于或等于4.5

(7)酸洗后必须进行中和和钝化,以防止金属腐蚀 钝化一般采用以下方法进行:水洗后,在系统循环下加入Na3PO4.10H2O,使其浓度达到(1-2)%。加入氢氧化钠调节酸碱度,酸碱度应控制在11-12。通常,可以采用低于工作压力的压力下钝化。锅炉内钝化液浓度均匀后,关闭循环系统,然后点燃锅炉,缓慢升压至额定工作压力的一半左右,保压钝化时间应保持在16小时以上 额定工作压力≥ 1.6兆帕、额定蒸发量≥ 10吨/小时的锅炉,酸洗后应根据电站锅炉的要求进行冲洗和钝化

5。残留水垢处理:中和后必须打开所有检查孔,锅内松动的残留水垢和沉淀物必须人工清理,防止水垢脱落后堵塞管道。

6、清洗过程中的化学监测:

(1)碱煮过程:每4小时(接近终点时每1小时)测量碱洗溶液中的酸碱度、总碱度和PO43浓度

(2)酸洗工艺:开始时,酸洗液中的酸浓度每30分钟测量一次(酸洗中间阶段每1小时测量一次) 当Fe3和Fe2的浓度接近终点时,应缩短分析时间。

(3)在中和和除酸水冲洗过程中,应在后期每15分钟测定一次出口的酸碱度

(4)钝化工艺:每3-4小时测量一次钝化液的酸碱度和PO43—-浓度

上述项目的测定方法见附录7“清洁过程的化学监测和分析方法”

7、清洗质量验收要求:

(1)除垢率:

①清洗碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%

②清洗硅酸盐或硫酸盐垢时,除垢面积应达到原垢覆盖面积的609%。 如果除垢率低于上述规定,或锅炉主受热面仍覆盖有水垢,虽然满足要求,但仍难以清洗,则应在停炉前运输锅炉约一个月,在锅炉水碱度达到水质标准上限的情况下,人工清洗去除的残渣和水垢。

(2)锅炉清洁表面应形成良好的钝化保护膜。金属表面不会出现二次浮锈和点蚀。

(3)腐蚀指示器板测得的金属腐蚀速率平均值应小于6 g/m2.h,腐蚀总量不应大于72g/m2 .

(4)锅炉内所有水冷壁管和对流管应保持畅通。如果管道在清洗前堵塞,且清洗仍然无法顺利进行,合格的设备应修复它们,

8。工业锅炉清洗剂的一般选择如下:

(1).对于不同的水垢和金属材料,应选择合适的酸洗剂和助溶剂

(2)对于硅酸盐水垢,可以在盐酸中加入氢氟酸或氟化物进行清洗。

(3)对于硫酸盐垢或硫酸盐与硅酸盐的混合垢,应事先进行碱煮转化,然后用盐酸或盐酸加氟化物清洗。

(4)对于氧化铁垢,可向盐酸中加入氟化物,或用硝酸进行清洗。

(5)对于电站锅炉,当氧化一级氧化皮中铜含量较高(CuO > 5× 10-2)时,应采取措施防止金属表面镀铜。通常可以选择盐酸加氟化物、硫脲和其他清洁助剂。

(6)盐酸不能用作清洗奥氏体钢的清洗剂。 为了清洁含有铬材料的锅炉部件,通常可以选择氢氟酸、乙二胺四乙酸、柠檬酸或有机混合酸如甲酸和乙酸作为清洗剂。