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锅炉节能降耗的方法和途径

时间:2020-02-18 08:47   tags: 新闻资讯  

锅炉节能降耗的方法和途径

1 减少漏风量

①每台锅炉的炉膛和烟道容积都是固定的,当锅炉在某一稳定负荷下,而过量空气系数控制在一定范围内,锅炉漏风会使锅炉过量空气系数发增大。

②增大的过量空气系数,会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高,这些都会对锅炉的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等锅炉的各项损失有不同程度的影响。影响锅炉排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温,排烟量愈高、排烟温度愈大,则排烟热损失愈大。在锅炉的各项热损失中,锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最大一项。

③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中,常常出现负压不足的现象,很难使得锅炉出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣,部分电缆桥架因为积粉自燃。因此,降低锅炉的漏风量,加强对检修工作的监督力度,发现漏风的地方及时消除,对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。

2、机械不完全燃烧热损失

①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度,燃尽程度越好, 灰渣含碳量就越低, 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。

②五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统,仅有一套分离系统,分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时,会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大,燃烧不充分,灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不完全燃烧热损失急剧增加,在对锅炉的灰渣取样时,检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置,使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板,即保证了燃烧效果的良好,又能使得制粉系统的电耗达到最优的效果。

③同时,天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停,这样锅炉燃烧器的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整,保证有粉的喷口风量适中,燃烧充分,热损失也会随之减少。

3、送风机由节流调节改为变频器调节

有些锅炉的送风机出力余度有较大的余力。在实际使用过程中,每台送风机入口挡板开度,#1、2、3炉均在30%左右,#4、5炉则为50%左右。这样使得送风机的整体电耗便增加了不少。如果将送风机改由变频器调节后,每台风机的入口挡板可保持在全开的状态。从而使得每台风机的电流可降低10-15A左右,电耗量每小时便可降低100至160KWH左右。

 

4、降低氮燃烧器排烟损失

排烟损失是指经过锅炉全部受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高,排烟容积即排烟量越大,燃料中就有越多的热量被烟气带走,排烟损失越多。降低排烟热损失的方法有:

①减少受热面积灰量

随着锅炉长时间的运行,在受热面上,如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上,会积附一层附着物,即结焦、结垢、结灰等,导致受热面的导热系数大大降低,排烟温度升高。据统计,灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ,约为钢板导热系数的1/450~1/750,因此及时有效的清除锅炉受热面上的积灰,是降低排烟温度和排烟损失的一个非常重要的举措。

②降低排烟容积即排烟量

排烟量的大小与煤种、送风量和漏风量这三者有关,而这三个因素同时也影响着煤炭的燃烬程度,即影响了机械不完全燃烧热损失。

5、排污水回收

现阶段锅炉排污方式有定排和连排两种。其中,连排是排入汽机连排罐后回收到热网补水中,而定排则是排入定排罐后,蒸汽对空排出,废水排入地沟中。在锅炉上水、放水和事故放水、对空排气则均是直接排走。在实际使用过程中中,由于定排门的泄漏使得定排管常常出现漏流的现象,长时间运行会损失大量宝贵的除盐水,同时带来一定量的热损失。如果使锅炉定期排污、 锅炉事故放水及对空排气和汽机的疏水扩容器中的蒸汽和水分离后,将蒸汽经过我厂原有的凝结器回收到我厂的疏水箱中,和疏水箱的正常疏水一起由疏水泵补入除氧器,使得原来排入地沟的废水和热量得以回收利用。这样,每年便可节约大量的除盐水。

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来源:贤集网

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